近20年的實踐使人們認識到，在生物技術産(chǎn)業化的進程中 ，其下遊技術往往成爲技術和經濟的關鍵，它不僅直接關系到産(chǎn)品的質量和産(chǎn)量 ，而且其成本常常占成本的60－90％，愈來愈受到人們的關注，生物技術的下遊技術包括細胞的大規模培養，産(chǎn)物的分離純(chún)化，産(chǎn)品的成型加工和質量監控等一系列單元操作和過程中的主要技術。其中生物産(chǎn)物的分離純(chún)化是最重要的核心内容。
1．國(guó)内中藥生産(chǎn)技術及工程化現狀
建國以後 ，我國傳統中藥事業有瞭(le)迅猛發展，中藥廠由原來的手工作坊發展成具有一定規模的企業，1996年全國現有中藥廠1059家，中藥工業總值235．4億元。中藥生産從整理、炮制、滅菌到提取。制劑 、包裝及一些傳統制劑的生産等，都基本上使用機器，有的初步實現瞭(le)機械化和半機械化生産，有些裝備還實現瞭(le)程序控制 。但由於(yú)體制限制，1979年以前中藥生産廠歸商業口管理，技術改造無投資 ，缺少中藥生産裝備的研究專業人才 ，使中藥生産與飛速發展的現代科學技術相比，顯然落後於(yú)形勢，更談不上中藥生産工藝工程化。 80年代改革開放以來，由於(yú)國家對中醫藥的高度重視 ，成立瞭(le)國家中醫藥管理局，才使中藥生産技術有瞭(le)一個新的發展。 首先，許多大中型企業根據國内外市場對産品的要求 ，對生産環境、工藝設備等進行瞭(le)一些技術改造，研制出一批滿足中藥生産工藝要求的裝備。目前單機制藥設備已有丸劑設備，顆粒劑設備 ，包括噴霧造粒機、噴霧幹燥設備；主提設備，包括連續動态提取 、薄膜蒸發、三效濃縮設備；藥材前處理設備，包括轉鍋炒藥機、滾筒式炒藥機等等；多工序連續生産設備 ，包括動态提取一過濾一濃縮一幹燥設備 ，滲透薄膜蒸發連續提取、連續提取設備 、口服液灌裝線、藥酒灌裝生産線等 。
其次，新型藥品的生産引進瞭(le)一些具有世界水平的制劑 、包裝、檢測設備(bèi)，如軟膠囊生産線 、滴丸生産線、巴布劑生産線 ，有的還進行瞭(le)消化吸收，實現瞭(le)國産化，逐步向現代化發展
2．國(guó)外植物藥生産(chǎn)技術及工藝工程概況
日本中藥生産廠已全面實施GMP漢方藥劑型主要以顆粒劑爲主 。其生産規模、技術水平、工藝裝備均已達到世界水平。目前日本的草藥生産廠都採用瞭(le)工藝，應用具有高新技術並(bìng)适合現代大工業化生産的裝備。 韓國在草藥成藥和湯劑的生産中正在推行GMP。其他國家如法國、德國和原蘇聯各國也都重視天然藥物的開發研究工作 。他們擁有充足的資金、設備和多學科高科技人員。重視研究我國中醫藥方劑，爲他們所用。這些國家的天然藥物中，有不少是在我國中醫藥基礎上發展起來的.
3.中藥工藝工程化方面存在的問(wèn)題(tí)
總體上講，我國中藥制藥還處於(yú)從經驗開發到工程化生産的逐步過渡階段，在工藝研究方法和生産技術上與國家存在著(zhe)一定的差距。傳統劑型的生産企業水平低，傳統工藝以師帶徒傳授，裝備根據傳統工藝主要靠企業自行研究開發，缺乏全盤考慮。由於(yú)時間、資金、技術 人才等方面的原因 ，與新劑型相比還落後很多 。新劑型可以引用西藥相同劑型的裝備 ，但是不 少企業由於(yú)達不到規模生産 ，所以設備的利用率普遍比較低 ，難以形成相應的經濟效益。工藝研究項目不少，但是轉化爲生産力用於(yú)開發成功的藥品又十分有限，這些都嚴重制約著(zhe)工藝工程化的進程。主要表現有如下方面。
3.1 中藥企業在經營方式 、管理水平及産(chǎn)品結構(gòu)上的問題
從中藥企業的經營方式、管理水平及産品結構上看，大多數企業均爲多品種低效益型。我國現有中藥生産廠千餘家，其中500家是1985年以後建廠的，達到 GMP生産标準的不足10％，人員30％不符合要求，設備(bèi)50％不符合要求 。而韓國、日本等國家，草藥生産廠家基本上都達到GMP标準 。我國中藥生産廠家多。規模小，産品多爲傳統劑型 ，並(bìng)在企業之間進行低水平仿制。
3.2 劑(jì)型工藝上存在的問題(tí)
從劑型工藝上看 ，傳統劑型過去大都是手工操作，現在用的制劑裝備多是各個企業自行籌集資金研制的 。改革開放前，中藥生産廠都屬商業口管理 ，無人重視企業的技術改造 。1983年以後隻能靠貸款改造設備，由於(yú)國内沒有中藥生産設備專業研究制造單位，緻使各個企業生産設備隻是減輕勞動強度而已 ，大部分還保留著(zhe)各個企業傳統操作的影子，不少設備還是半機械化生産和單機運行 。同一劑型的設 備不同的地區機型不統一 ，達不到工藝工程化。而新劑型（片劑 、口服液 、注射液和粉針劑等）前部工序多爲提取、濃縮，然後再分别制成不同的劑型，由於(yú)接近西藥的生産程序 ，所以可以借用的國外制藥裝備，因其主要裝備都與西藥裝備通用，故可以從國外引進，比較容易實現工藝工程化。
3.3 中藥制劑生産(chǎn)設備(bèi)及檢驗儀器存在的問題
從中藥制劑的生産設備(bèi)及檢驗儀器看，落後是全國中藥生産廠家。普遍現狀，一些的工藝步驟、質量監控手段，廠家無法使用。由於(yú)各方面的限制，多數廠家沒有現代化的提取設備(bèi) 、制劑設備(bèi)、噴霧、幹燥、幹壓制粒等較設備(bèi)和儀器也隻有少數幾家中藥廠應用於(yú)生産和質控。的提取方法 ，如膜法、樹脂法、超聲法、超臨界法、旋流法、徹壓逆流法等，因設備(bèi)跟不上，廠家無法應用於(yú)生産。不改變生産廠家的設備(bèi)，中藥制劑現代化是不可能實現的 。
3.4 中藥制劑(jì)原料存在的問題(tí)
從中藥原料特點來看 ，原料由於(yú)産地 、生長期、收獲期 、採(cǎi)集儲存方法及儲存期的長短不同造成其物理性質及化學成分含量差異較大；而傳統制劑品種多、規模複雜、加工方法又多帶有地方習慣色彩 ，包裝形式、尺寸大小極多，毫無标準可言。
4 中藥提取與分離(lí)技術(shù)
4.1中藥(yào)提取方法的選(xuǎn)擇
中藥傳統的提取方法有煎煮法、浸漬法、滲漉法、回流提取法、水蒸氣蒸餾法等。近年來 ，又出現瞭(le)超臨界流體萃取法、超聲提取法、旋流提取法、密閉動态提取法等。以保留水溶性成分爲主或有效成分尚未完全明確的藥材和方劑，常採用煎煮法或密閉動态提取法；以保留脂溶性成分爲主 ，多採用有機溶劑提取如浸漬法、滲漉法或回流提取法；藥材中有效成分遇熱易破壞者，多採用冷浸法或滲漉法；提取中藥中的親脂性成分用於(yú)膏劑和栓劑的制備，多採用高溫油提法；提取中藥中的揮發性成分，採用蒸餾法或超臨界流體萃取法；以提取新鮮的生物活性物質或加速有效成分的提出效率爲目的，可採用超聲提取法。
4.2 中藥分離(lí)方法的選(xuǎn)擇
常見的中藥分離精制方法有水提醇沉法、醇提水沉法、酸堿法（調pH值法）、離子交換法等。新的方法有絮凝沉澱法（絮凝劑有明膠、甲殼素、101果汁澄清劑、ZTC澄清劑等）、超濾膜法、微濾膜法、大孔樹脂吸附法等。 以去除中藥水提液中醇不溶性雜質爲目的的，仍多用水提醇沉法；乙醇提取液或澄明度要求較高的劑型多需經過醇提水沉法處理；分離中藥提取物中某些可離子化的成分，採用離子交換法，利用中藥成分在水中的溶解度與酸堿度有關的性質 ，可採用調pH值法使其溶解或分離；除去中藥提取液中主要帶負電荷的雜質以提高澄清度爲目的，常採用吸附絮凝劑法；中藥提取液中的低分子有效成分與高分子雜質的高效分離，可採用透析法或超濾膜法。 目前可以使用的工藝包括如下幾項 ： （1）超微粉碎技術 我國研制的CF超音速氣流超細粉碎分級系統 ，利用風洞技術優勢採用LAVAL原理，集國際 上的多噴管技術、流化床技術與卧式分級技術於(yú)一體 ，從而使物料平均粒徑破微米大關。在我國的中藥制劑中，若引用超微粉碎科技可實現其低溫粉碎、高純操作、高的加工光潔度、機器易清洗等要求，從而提高藥物的生物利用度和療效，又可降低生産成本。 （2）超臨界二氧化碳萃取技術 超臨界流體萃取技術以低溫提取和情性氣體保護爲特點，防止“熱敏性”物質的氧化和逸散，使提取物成分達到100％的“全天然”，将萃取和分餾合爲一體，有效地提高生産效率和節約能源. （3）新吸附技術 目前，中藥複方制劑相當部分仍然是傳統的丸、散劑型 ，採用的生産工藝主要是水法與水醇法，服用極爲不便 ，尚未徹底脫離粗、大、黑的面貌。水煮法生産中藥複方制劑是根據中醫湯劑理論設計的，主要特色是去掉瞭(le)藥渣，藥液濃縮後，其提取物一般爲原生藥的15％左右。與水煮法相比較 ，水煮法去除雜質較多，劑量也縮小一半 ，但是未完全解決吸潮性問題，因此需加輔料才能成型，仍未真正達到縮小劑量之目的。 （4）膜分離技術 技術是近幾年來應用比較廣泛的分離技術，以其常溫操作，多數過程相變，低能耗，分離效率高等特點，在許多領域獲得應用。 依據膜過濾孔徑的大小，可以分爲，，及微濾膜。按膜材質的不同，可以分爲有機高分子膜，陶瓷膜，金屬膜。
5 中藥(yào)提取液的膜分離(lí)工藝
在運用分離技術的新工藝中，實踐證明，選用孔徑爲0.2μm的陶瓷微濾膜對提取粗過濾液進行預過濾，可以去除藥液中含有的懸浮物，纖維，雜質及水溶性不好的油性糅質等，通量可以達到200l/m2.h,在過濾過程中，通量的衰減速度不大，運行一段時間後通量能夠穩定在較高的數值。經試驗證明，物料液在膜表面的流速大小對於(yú)通量的衰減有著(zhe)較大的影響，對於(yú)中成藥提取液膜面流速爲2.5m/s左右時，膜通量衰減最少。可以通過選用适當型号的泵以及調節料液回流量的大小來調整流速的大小。
在選用陶瓷超濾膜及陶瓷納濾膜時，應首先分析料液中有效成分與無效成分的構成，分子量大小，分子形狀以及物料液本身的物理性能，包括粘度，PH值，溶劑性，溫度等參(cān)數。根據截留分子量以及分子形狀的不同，可以選用适當規格的MWCO=5KD-1000KD的陶瓷超濾膜以及MWCO=1KD-5KD納濾膜。在實際操作中，所需分離提純或濃縮的分子的分子量與膜的标稱截留分子量往往不能很好的吻合。例如欲将分子量大於(yú)1000的長鏈形的糖類大分子與分子量爲600的多糖分子的分離，若選用MWCO=1KD的陶瓷納濾膜，則分離效果不好，若選用MWCO=5KD的納濾膜，則能夠很好的将兩者進行有效的分離。
在運用陶瓷膜過濾對中藥提取液進行分離純(chún)化過程中，如果操作不當，經常會遇見因膜表面污染而造成的通量衰減是的問題。 中藥煮提液成分極爲複雜，其中糅質，多糖和蛋白等在過濾過程中，沉積在膜表面或膜孔内，往往使膜産(chǎn)生嚴重的通量衰減，它們是中藥過濾過程中污染膜的主要物質。
膜清洗是減緩膜污染的有效方法，一般有水高速沖(chōng)洗，反洗，氣－液脈沖(chōng)等物理清洗方法和酸，堿，表面活性劑及酶等化學處(chù)理方法。試驗證明，依次用0.5%NaOH，1%NaClO和0.5%SDS各正向沖(chōng)洗0.5小時的清洗方法能夠将膜的通量恢複至90％以上。 陶瓷膜過濾系統的結構優越性
