中空纖維超濾膜是超濾技術中應用最爲廣泛的一種構型。由於(yú)中空纖維超濾膜的生産連續化，膜質量易於(yú)均一，優良的膜一般無缺陷，組件中膜裝填密度大，膜面積大，因而體積較其他構型（管式、闆式等）爲小。 中空纖維超濾膜組件，品質的優劣 ，除瞭(le)外觀以外，内在質量差異甚大。
1、在0.1－0.2MPa充氣(qì)壓力下，中空纖維膜表面絕(jué)無氣(qì)泡洩漏 ，有氣(qì)泡表明膜有缺陷，截留性能必然低劣。
2、在一定溫度壓力下 ，（0.1MPa、25℃）純(chún)水通量應适中，約爲120－200L/m2/h,過(guò)高膜易堵塞，過(guò)低效率低。
3、中空纖維膜的耐壓強(qiáng)度（内外側(cè)壓力差）應在0.3MPa以上。爲提高水通量以降低膜的厚度，增加疏松度，而犧牲膜的強(qiáng)度是不足取的 。
4、截留性能以測(cè)定透過水的污染指數（SDI）值來判定，理論上當一般濁度進水時，超濾産水SDI值應爲零 ，但限於(yú)取樣 、測(cè)試儀器及環境的污染，通常SDI值至少小於(yú)2，正常值應在1.0以下 。
膜組件的使用壽命，取決於如下幾個方面
1．優質的超濾(lǜ)膜組件 ，耐壓、孔徑(jìng)均一無缺陷，膜表面光滑等。
2．正確(què)的工藝流程，超濾裝置特别是大型裝置，必須具備(bèi)反沖洗 、快速沖洗 、化學沖洗以及充氣沖洗等管路及自動控制系統。那種一進兩出的簡單管路系統 ，雖然設備(bèi)費用最低，但嚴重影響膜的使用壽命。
3．良好的操件條件 ，必須根據原水水質，設定操件條件，如操作壓力，超濾水濃縮水比例，反沖(chōng)洗，快速沖(chōng)洗頻率 、強度 、時間(jiān)、化學沖(chōng)洗周期、藥品的選擇，以及操作方法 。
中空纖維超濾膜養護方法
1．原水採(cǎi)用殺菌劑殺滅細菌及微生物 。保持适當(dāng)餘氯量；
2．預過濾去除固體顆粒懸浮體，在膠體含量較高時，採(cǎi)用絮凝沉澱預處(chù)理；
3．定時(shí)反沖(chōng)洗快速沖(chōng)洗，定期化學沖(chōng)洗；
4．動(dòng)态過(guò)濾，排放濃縮水，回收比視原水水質而定；
5．緩(huǎn)慢升降壓，防止沖(chōng)擊 。
膜設備和組件的清洗
中空纖維超濾膜在連續正常運行過(guò)程中，必須定時、定期進行各種方法的清洗。目前常用的清洗方法主要有下列幾(jǐ)種：
背壓反沖洗法 ：以潔淨的水，從超濾液側(cè)進入向正面進行沖洗 ，由於(yú)膜的正反方向耐壓程度不一 ，一般隻能以低壓進行反沖洗，反沖洗強度不大，效果不大。必須選擇耐壓強度較高的膜，以較高的壓力，較大的流量進行反沖洗，效果最好。沖洗時間30～60秒即可。
等壓水力沖洗法：關閉(bì)超濾水出口閥門，全開濃縮水出口閥門，使膜面流速增大，對去除表面附著(zhe)松軟物質較爲有效。
化學清洗法：根據膜表面污染物質的種類，選擇适當的化學藥品與之進行溶解、氧化或其他化學反應達(dá)到去除的目的。常用的化學藥品的選擇必須根據膜材料的性質選擇，如酸類、堿類 、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處(chù)進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以淨水洗淨即可。
