鋼鐵廠爲瞭(le)消除帶鋼冷軋時産生的變形熱，常用乳化液作潤滑和冷卻劑 。乳化液主要成分是2%~10%的礦物油或植物油、乳化劑、水組成。由於(yú)乳化液因水分受熱蒸發 ，使鹽含量增加、穩定性降低 ，也會因氧化或細菌作用而變質，所以要排出一些老化的乳化液，補充新的乳化液，一般使用2-3個月就要全部更新。在排放以前需經過一定的處理 ，以除去廢水中油類物質 。一般的治理方法有化學法和法，而膜分離法又可分爲有機膜法與無機膜法。
國内主要的處(chù)理方法大至有三種方式：化學方法、有機膜法、無機膜法。對(duì)上述三種處(chù)理乳化油廢水方法的比較我們得到以下結論。
一、化學(xué)方法
化學法治理乳化油廢水方法比較簡單 ，一次性投資相對較少。但此方法需消耗大量的化學藥劑 ，占地面積較大，並(bìng)難以達到理想的破乳效果，處理後的水質很差且難控制，與膜法處理效果相差太大，另外採(cǎi)用此方法可操作性差 ，同時還會産生新的含油污泥，因此該種方法已逐漸被膜法分離所替代。
膜分離方法主要是通過膜對油滴及懸浮粒子的有效截留，而達(dá)到油水分離的目的。具有出水水質好 、操作方便、占地面積小 、不産(chǎn)生新的污泥等優點。
二、有機(jī)膜分離(lí)方法
高分子的在此方面已有瞭(le)較多的研究和應用。但由於(yú)其材料本身的限制 ，對於(yú)膜污染的控制手段、膜清洗的方法等方面均受到一定的限制，主要表現爲通量較低以及出水的油含量難以穩定。有機膜由於(yú)其材料的限制，膜容易變形，從而導緻膜孔徑變化，最終會導緻透出液水質不穩定。國内現有幾套從國外引進的有機膜處理設備，進口有機膜處理技術存在的主要問題有：a、進口有機膜設備一次性投資大；b、膜管易老化，大約2~3年需更換一次；c、運行能耗大，正常的操作維護費用高；d、處理效果和膜通量由於(yú)冷軋乳化液廢水的濃度變化而不穩定，易發生通量下降過快和截留率低等問題。
三、無機(jī)膜分離(lí)方法
目前國内外採(cǎi)用處理乳化油廢水較爲成功的爲無機，無機陶瓷膜由於(yú)其具有較高的通量、優異的機械性能和良好的截留能力及耐酸堿、耐有機溶劑、清洗方便、
使用壽命長、正常工作時不消耗化學藥劑等突出優點。陶瓷膜具有優異的機械性能，機械強度高，在運行過程中膜不存在變(biàn)形現象，膜孔徑維持不變(biàn)，因此過濾後的透出液水質比有機膜穩定。陶瓷膜具有耐酸堿，因此清洗時可以採(cǎi)用強酸、強堿清洗，清洗效果好，清洗後通量可以得到有效恢複。
